В цехе агломерации ЕВРАЗ КГОК новое оборудование
В цехе агломерации ЕВРАЗ КГОК поставили новый комплекс для подготовки проб железорудного сырья для дальнейшего химического анализа. Это автоматический поточный модуль со станциями дробления, сокращения и измельчения. За счёт высокого уровня автоматизации прибор оперативно обрабатывает данные и повышает эффективность химического анализа.
Захар Павлов, главный инженер ЕВРАЗ КГОК:
Агрегат автоматически подготовит пробу, более качественно будет проведён химический анализ. И это добавит нам эффективности. Но я в этом проекте вижу и усматриваю и стратегическое влияние на развитие нашего комбината. Накопление количества данных позволит нам в стратегическом формате накопленную информацию использовать для вывода нового продукта. Новый продукт – это конкурентная способность на рынке. Нашей руды для этого агрегата ещё на 200 лет вперёд. Исчисляется она миллиардами тонн залежей. Поэтому торжественно поздравляю вас с этим открытием.
Евгений Баранов, начальник фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК:
Этим объектом мы показываем, что Качканарский ГОК продолжает развиваться. Новые системы цифровой трансформации входят в наш постоянный обиход. Для фабрики окускования, конечно, это повышение качества и количества тех анализов, которые мы получаем и управляем качеством конечной продукции для доменщиков.
Состоялась торжественная первая загрузка первой партии агломерата и старт подготовки пробы.
Сырьё внутри дробится, сокращается и поступает в мельницу. После чего выходит готовая проба. Весь процесс занимает 12 минут. Машина рассчитана на 5 проб в час. При существующей технологии на подготовку пробы уходило 40-60 минут. Появление нового аппарата позволило исключить ручные операции и в 5 раз сократить время подготовки пробы. Готовая проба загружается в патрон и отправляется пневмопочтой в лабораторию на химический анализ.
Николай Сытых, начальник управления контроля продукции ЕВРАЗ КГОК:
Управление контроля продукцией получило ещё одну новую поточную линию. Наша задача с начальником ОТК будет внедрить этот прибор и получить нужные результаты. Обеспечить Нижнетагильский меткомбинат, доменщиков, нужным количеством точных анализов.
Аппарат может принимать не только агломерат, но и окатыши.
Андрей Форшев, заместитель начальника технического управления, начальник отдела агло-коксо-доменного производства ЕВРАЗ НТМК:
Мы попытались реализовать этот анализ у себя на НТМК. И у нас невозможно было отобрать эту пробу нигде. И здесь подключились коллеги Качканара очень качественно и сказали: «Мы готовы подхватить эту историю на себя». И вот родился такой продукт. То есть для доменщиков важно: дробность получения анализа, как можно чаще. На будущий год мы планируем производить больше чугуна в сутки, заложили по обеим доменным печам больше производства, чем это было в 24-м году. Это вот связано в том числе с этим проектом.
Павел Колпаков, директор по управлению проектами дивизиона «Урал»:
На ЕВРАЗ НТМК реализованы два этапа большого проекта по созданию центра испытания доменного сырья для производства чугуна. Первый – это лаборатория апробирования входного сырья и попутных материалов. Второй – агрегаты для моделирования доменного процесса
Это заключительный этап большого проекта, который мы с вами сегодня успешно видели и запустили на Качканаре. С точки зрения технических всех характеристик – это самое современное оборудование, которое есть в мире и в России. Само оборудование стоит 60 миллионов рублей.
Проект был реализован в течение 2024 года.
Журналист: Елена Петрова
Оператор: Гордей Пономарев