Проект «Геометаллургия» на КГОКе (смотреть)

Горная масса в карьерах Качканарского ГОКа не однородная, местами богатая железом, местами пустая, бывает легко или труднообогатимая и нужно четкое понимание, какое качество в течение суток идет на обогатительную фабрику. По полученным от геологов данным комплексная система определяет под каждым экскаватором состав и качество руды. Благодаря проекту «Геометаллургия» можно будет контролировать и управлять качеством руды по всей технологической цепочке комбината. На Западном карьере и начинается управление и контроль качества горной массы.

У нас задача-то алгоритм поймать так, зная среднее качество в самосвале, – говорит Сергей Лянгазов, заместитель исполнительного директора ЕВРАЗ КГОК. – И когда экскаватор впоследствии будет черпать, мы должны не в среднем по сектору знать, а именно где он черпает, чтобы было более точное качество. Нам нужно знать, куда кто разгрузился. Система же усредняет. Но это усреднение происходит 14% и 15%. Где-то 16%, где-то 17% , где-то 13%, 14%. Ну, получается, мы будем знать, в каком из 11 вагонов, загруженных в электровоз, какого качества у нас руда.

С помощью системы диспетчеризации машинист экскаватора видит, в каком месте ему нужно черпать горную породу. Затем в самосвалах она доставляется на перегрузочные пункты. Далее экскаватор грузит уже смешанную горную породу в локомотив, который и доставит ее на дробильную фабрику.

В цехе обогащения уже настраивают оборудование для смешанной руды. Раньше режим работы мельниц регулировали в зависимости от качества горной породы – то повышали, то понижали нагрузки на оборудование. Сейчас с помощью новой интеллектуальной системы автоматизированного управления «Белка Диджитал» оператором будет легче управлять процессами. У Ольги Сакеевой, оператора пульта управления есть свои пожелания в доработке программы:

Программа хорошая. Но, чтобы какую-то программу открыть, я на каждую иконку на компьютере нажимаю. Если бы в новую систему впихнуть побольше наших программ, на которых мы сейчас работаем, чтобы я могла уже объемней сразу смотреть и анализировать те данные, которые я собираю точечно, то это было бы хорошо.

На фабрике окускования в цехе шихтоподготовки уже работают с цифровым подсказчиком по формированию оптимальной шихты.

Посмотреть на развитие Качканарского ГОКа, а также поделиться своими проектами приехали коллеги из дивизиона «Сибирь».

Основное, что было интересно посмотреть – уровень цифровизации. Как КГОК используют цифру, как инструмент, – рассказывает Павел Пак, руководитель проектной группы ЕВРАЗ ЗСМК. – Еще экспертную систему на обогатительном комбинате посмотрели. А такая штука у нас похожая есть, но ребята, как будто бы, здесь шагнули немножко вперед. У них есть уже проект, так сказать, версия 2.0 у этого подсказчика. Чуть дальше они смотрят в плане стабилизации агломерата и окатышей. Тоже интересная штука, привезу в Сибирь, обязательно попробуем применить к себе, посмотрим, на сколько она к нам ляжет.

В настоящий момент проект «Геометаллургия» в стадии развития.

Наш проект «Геоменталлургия», действительно, очень сложный, – признается Сергей Сергиенко, Вице-президент ЕВРАЗа по технологическому развитию. – И это движение вперед. И даже через общение с пользователями конечных продуктов, мы развиваем это направление. Оно очень тяжелое, оно сшивает у себя большое количество процессов, и требует очень серьезной синхронизации для принятия решений. Он дает колоссальные шансы и возможности дальнейшего развития Качканарского горно-обогатительного комбината.

Автор: Ксения Георгиева, оператор: Анна Холкина